Konsultacja

Istota procesu zintegrowanego planowania łańcucha dostaw

Rozwiń Zwiń

Zintegrowane planowanie zapewnia zgodność popytu i podaży we wszystkich częściach łańcucha dostaw – od zaopatrzenia po produkcję i dystrybucję – w celu zapewnienia efektywnej alokacji zasobów, optymalizacji procesów produkcyjnych i zaspokojenia potrzeb klientów.

Celem procesu zarządzania zintegrowanym planowaniem łańcucha dostaw jest:

  • dostarczanie towarów w celu zaspokojenia rzeczywistego popytu;
  • dostarczanie surowców i materiałów (dla firm produkcyjnych);
  • optymalizacja planów i zdolności produkcyjnych;
  • optymalizacja zapasów magazynowych z uwzględnieniem dynamiki rynku;
  • optymalizacja procesów zaopatrzenia.
Procurement
Procurement
Requirements & Procurement planning
Production
Production
Production planning
Distribution
Distribution
Distribution planning (Network planning)
Sales
Sales
Demand Planning
Material Flow
Information Flow

Z reguły planowanie w firmach dzieli się na kilka poziomów, a mianowicie planowanie długoterminowe, średnioterminowe i krótkoterminowe (operacyjne). Planowanie długoterminowe określa plany firmy na rok lub dłużej. Z kolei średnioterminowy poziom planowania koncentruje się na ogólnych celach dotyczących sprzedaży, podczas gdy poziom operacyjny skupia się na codziennych zadaniach. Dzięki planowaniu średnioterminowemu tworzony jest plan na miesiąc lub kwartał. Planowanie operacyjne polega natomiast na dostosowaniu planu średnioterminowego do rzeczywistego poziomu wysyłek realizowanych każdego dnia lub tygodnia.

Ponadto istnieje możliwość realizacji różnych scenariuszy planowania w zależności od różnych parametrów, takich jak sezonowość, czas realizacji i sposób dostawy, promocje itp. Jednym z najpopularniejszych scenariuszy jest What If.
Zintegrowane procesy planowania są podstawą łańcuchów dostaw i zapewniają sprawność procesów operacyjnych oraz zwiększają efektywność i przewidywalność osiągania celów firmy.

Zintegrowane planowanie zarządza blokami następujących procesów biznesowych:
  • Planowanie popytu (Demand Planning)
  • Planowanie dostaw (Supply Planning):

Planowanie popytu to możliwość przewidywania przyszłej dynamiki popytu na produkty w oparciu o następujące podejścia:

Historical Data Analysis
Analiza danych historycznych
Wykorzystanie historycznych danych sprzedażowych do identyfikacji trendów i wzorców zachowań klientów oraz prognozowania przyszłego popytu.
Demand Planning Collaboration
Współpraca w zakresie planowania popytu
Umożliwienie płynnej współpracy online w czasie rzeczywistym między działami sprzedaży, marketingu i łańcucha dostaw w celu dokładnego prognozowania popytu i dostosowania planów.
Statistical and ML Forecasting Methods
Metody statystyczne i prognozowanie za pomocą uczenia maszynowego
Zastosowanie zaawansowanych modeli statystycznych i uczenia maszynowego do tworzenia dokładnych prognoz popytu w oparciu o dane historyczne i czynniki rynkowe.
Demand Signals Sensing
Wykrywanie sygnałów popytu
Monitorowanie i reagowanie na rzeczywiste sygnały popytu, takie jak zamówienia klientów, zmiany w prognozach sprzedaży, ceny, promocje oraz inne czynniki rynkowe w celu dostosowania prognoz i planów dostaw.
Planowanie dostaw umożliwia wymianę danych online i współpracę między wszystkimi uczestnikami łańcucha dostaw, umożliwiając przejrzysty i efektywny przepływ informacji oraz ułatwiając podejmowanie skoordynowanych decyzji w całej organizacji.

Główne komponenty planowania produkcji to Upstream, Production i Downstream.

Upstream
Production
Downstream

Przegląd modułu Planning Optimization w ramach Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management

Moduł Planning Optimization został zaprojektowany w celu automatyzacji procesów planowania i poprawy efektywności procesów łańcucha dostaw poprzez umożliwienie koordynacji finansów, sprzedaży, operacji i łańcucha dostaw.
Szybkie zmiany, duże ilości i różnorodność danych wymagają automatyzacji gromadzenia, przetwarzania i generowania planów zaopatrzenia.>

Dokładność

Plany muszą spełniać potrzeby biznesowe, biorąc pod uwagę wszystkie czynniki i zdarzenia.

Szczegółowość

uwzględnienie najniższych poziomów: produkt – kontrahent – dzień.

Terminowość

aktualne plany dla wszystkich horyzontów czasowych: dzień, tydzień, miesiąc, rok.

Przejrzystość

analiza dokładności, wpływu czynników i wykrywanie nieuwzględnionych czynników.

Efektywność

minimalizacja kosztów przy jednoczesnym zapewnieniu wymaganego poziomu jakości.

cta_img_right_bg

Planning Optimization

to zaawansowany technologicznie moduł Master Planning w systemie umożliwiający realizację zadań związanych z planowaniem łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym.

Kluczowe funkcje oprogramowania do automatyzacji procesu planowania łańcucha dostaw w ramach modułu Planning Optimization

  • MRP
  • DDMRP
  • DRP
  • Safety Stock Management
  • Production Planning
  • ATP
  • CTP
  • Intercompany planning
  • Integracji
MRP
Material
Requirements Planning
Funkcjonalność MRP umożliwia planowanie zasobów materiałowych. Służy do określania zapotrzebowania na materiały i komponenty w oparciu o prognozy popytu, plany produkcji i zapasy.
Kluczowe funkcje:
  • Obliczanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie zamówień opartych na rzeczywistym i prognozowanym popycie.
  • Automatyczne tworzenie zamówień zakupu i zleceń produkcyjnych.
  • Optymalizacja zapasów i zapewnienie terminowości dostaw materiałów.
Cel: Zapewnienie efektywnego zarządzania zapasami, redukcja kosztów zaopatrzenia i zapobieganie deficytom materiałów.
DDMRP
Demand-Driven Material Requirements Planning
DDMRP to elastyczna i nowoczesna metodologia planowania zasobów materiałowych, która dostosowuje się do popytu i zmian w czasie rzeczywistym.
Kluczowe funkcje:
  • Dostosowanie do wahań popytu w czasie rzeczywistym.
  • Wykorzystanie buforów do określenia poziomów zapasów, aby móc szybko reagować na zmiany popytu.
  • Planowanie koncentruje się na rzeczywistym popycie, a nie tylko na prognozach.
Cel: Poprawa obsługi klienta poprzez lepsze zarządzanie zapasami i skrócenie czasu realizacji zamówień.
DRP
Distribution
Requirements Planning
DRP służy do planowania zapotrzebowania na produkty na różnych etapach dystrybucji, od magazynów po końcowe punkty sprzedaży.
Kluczowe funkcje:
  • Planowanie dostaw pomiędzy różnymi magazynami i centrami dystrybucji.
  • Obliczanie zapotrzebowania na produkty w celu zapewnienia równomiernej dystrybucji zapasów.
  • Uwzględnianie wahań sezonowych oraz innych czynników związanych z popytem w różnych punktach sprzedaży.
Cel: Zmniejszenie opóźnień w dostawach i optymalizacja poziomu zapasów w sieci dystrybucyjnej.
Safety
Stock Management
Funkcja Safety Stock Management służy do zarządzania zapasami bezpieczeństwa i umożliwia tworzenie strategii utrzymywania wymaganych poziomów zapasów w celu zmniejszenia ryzyka braków.
Kluczowe funkcje:
  • Obliczanie optymalnych poziomów zapasów bezpieczeństwa dla każdego produktu.
  • Automatyczne uzupełnianie zapasów bezpieczeństwa w zależności od zmian popytu i czasu dostawy.
  • Wykorzystanie zapasów bezpieczeństwa w celu uniknięcia zakłóceń w dostawach.
Cel: Poprawa obsługi klienta i zmniejszenie ryzyka braku zapasów.
Production Planning
Funkcja Production Planning pozwala zoptymalizować procesy produkcyjne i zapewnić, że produkty są wytwarzane w odpowiedniej ilości i na czas.
Kluczowe funkcje:
  • Obliczanie zapotrzebowania na materiały i moce produkcyjne (Scheduling Planning) na potrzeby zleceń produkcyjnych.
  • Planowanie produkcji z uwzględnieniem ograniczeń mocy i zasobów.
  • Synchronizacja planów produkcyjnych z planami zaopatrzenia i popytu.
Cel: Zwiększenie wydajności procesów produkcyjnych, ograniczenie przestojów i minimalizacja kosztów.
ATP
Available-to-Promise
Funkcjonalność ATP służy do określania najbliższej możliwej daty wysyłki towaru do klienta, bazując na dostępnych zapasach i potwierdzonych przyjęciach.
Kluczowe funkcje:
  • Analiza dostępności zapasów w magazynach
  • Uwzględnienie oczekiwanych przyjęć na podstawie potwierdzonych zamówień
  • Aktualizacja dostępności towarów
Cel: Określenie dat wysyłki towarów z uwzględnieniem dostępnych zapasów i oczekiwanych przyjęć.
CTP
Capable-to-Promise
Funkcja CTP określa datę dostawy, biorąc pod uwagę zdolności produkcyjne, czas realizacji dostaw i ograniczenia logistyczne.
Kluczowe funkcje:
  • Uwzględnienie czasu dostawy surowców od dostawców
  • Uwzględnienie zdolności produkcyjnych do wytwarzania towarów
  • Optymalizacja harmonogramu realizacji zamówień
Cel: Określanie terminów wysyłki towarów z uwzględnieniem dostępności zapasów oraz z uwzględnieniem czynników produkcyjnych i logistycznych.
Intercompany planning
Intercompany Planning pozwala centralnie zarządzać łańcuchem dostaw w grupie firm, zapewniając przejrzystość i spójność procesów.
Kluczowe funkcje:
  • Globalne planowanie w celu identyfikacji wymagań
  • Automatyczne uzgadnianie zamówień
  • Optymalizacja planowania produkcji i zaopatrzenia
  • Automatyzacja przepływu dokumentów między firmami
Cel: Optymalizacja planowania między spółkami w ramach grupy, zapewniająca synchronizację zamówień, zapasów i dostaw między wzajemnie połączonymi podmiotami prawnymi.
Możliwości integracji
Integracje pomagają zorganizować proces interakcji między modułami w ramach systemu i z systemami zewnętrznymi w ramach architektury procesów.
Kluczowe funkcje:
  • Pełna bezproblemowa integracja z modułami operacyjnymi D365FO
  • Możliwość integracji z zewnętrznymi systemami różnych klas (APS, MES, TMS, WMS itp.) przy użyciu Data Management Framework (DMF), OData i API, Azure Logic Apps i narzędzi Power Automate.
Cel: wymiana danych w ramach procesów zarówno wewnątrz systemu, jak i z systemami zewnętrznymi.

Scenariusze wdrożenia modułu Planning Optimization

01 Scenariusz

Rozszerzenie D365FO

Uzupełnienie istniejącego systemu ERP Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations Applications (Dynamics 365 Finance, Dynamics 365 Supply Chain Management, Dynamics 365 Human Resources, Dynamics 365 Commerce) o funkcjonalność Planning Optimization.

02 Scenariusz

Migracja do D365FO

Migracja ze starej wersji systemu ERP do Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations Applications poprzez wstępne wdrożenie modułu Planning Optimization.

03 Scenariusz

Wzmocnienie istniejącego ekosystemu IT

Rozszerzenie możliwości istniejącego ekosystemu IT o funkcjonalność modułu Planning Optimization, biorąc pod uwagę łatwość jego wdrożenia i oraz integracji z istniejącym środowiskiem IT.

Wpływ automatyzacji procesów planowania łańcucha dostaw za pomocą modułu Planning Optimization na wyniki biznesowe

Poziomy zapasów

KPI: Średni poziom zapasów, liczba dni magazynowania, wskaźnik rotacji zapasów.
Wpływ: Optymalizacja poziomów zapasów w celu zmniejszenia ich nadmiaru i zapewnienia terminowego uzupełniania zapasów.

Koszty magazynowania

KPI: Całkowite koszty magazynowania, koszt magazynowania jednostki produktu.
Wpływ: Redukcja kosztów przechowywania poprzez optymalizację poziomu zapasów.

Czas cyklu produkcyjnego

KPI: Średni czas od przyjęcia zlecenia do zakończenia produkcji.
Wpływ: Skrócenie czasu produkcji dzięki lepszemu planowaniu.

Realizacja planu produkcyjnego

KPI: Procent realizacji planu produkcji, liczba odchyleń od planu.
Wpływ: Zwiększona dokładność realizacji planu produkcji.

Czas realizacji zamówienia

Wpływ: Średni czas realizacji, procent zamówień zrealizowanych na czas.
Wpływ: Skrócenie czasu realizacji dzięki bardziej efektywnemu planowaniu.

Produktywność pracy

KPI: Produktywność na jednostkę siły roboczej, efektywność wykorzystania siły roboczej.
Wpływ: Zwiększenie produktywności pracy dzięki optymalizacji procesów planowania.

Zadowolenie klienta

KPI: Poziom zadowolenia klientów, liczba reklamacji.
Wpływ: Zwiększone zadowolenie klientów dzięki dokładniejszej realizacji zamówień i terminowym dostawom.

Poziom obsługi klienta:

KPI: Procent zamówień zrealizowanych w całości i na czas.
Wpływ: Lepsza obsługa klienta dzięki dokładniejszemu planowaniu i zarządzaniu łańcuchami dostaw.

Funkcje modułu Planning Optimization usprawniające planowanie i kontrolę finansową w organizacji

Szybkość i wydajność

Planning Optimization wykorzystuje przetwarzanie danych w chmurze, aby znacznie skrócić czas wymagany do wykonania złożonych obliczeń planistycznych w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami lokalnymi.

Skalowalność

Moduł może efektywnie przetwarzać duże ilości danych i skalować się zgodnie z potrzebami biznesowymi, zapewniając stabilne działanie nawet przy znacznym wzroście ilości operacji.

Aktualizacje danych niemal w czasie rzeczywistym

Planning Optimization umożliwia dostęp do aktualnych danych niezbędnych do podejmowania decyzji niemal w czasie rzeczywistym, co zapewnia dokładność planowania i szybką reakcję na zmiany w popycie lub podaży.

Elastyczne scenariusze planowania

System wykorzystuje różne scenariusze planowania, w tym produkcję na zamówienie, produkcję masową, planowanie zapasów oraz inne. Pozwala to firmom na dostosowanie procesów planowania do ich specyficznych potrzeb.

Integracja z innymi modułami

Planning Optimization z łatwością integruje się z innymi modułami, takimi jak Warehouse, Production, Finance, Sales, Procurement itp. tworząc kompleksowe środowisko do zarządzania wszystkimi procesami biznesowymi.

W razie jakichkolwiek pytań można zamówić konsultację lub otrzymać dodatkowe materiały

Zaufali nam

O SMART business

Łączymy zaawansowane technologie i procesy biznesowe, aby pomóc naszym klientom odnieść sukces szybko i skutecznie

SMART business to czołowy partner Microsoft w zakresie rozwoju, wdrażania i wsparcia nowoczesnych systemów ERP, CRM, HRM, rozwoju usług w chmurowych oraz rozwiązań Microsoft opartych na analityce predykcyjnej i uczeniu maszynowym.



Posiadając 6 z 6 Microsoft Solutions Partner Designations, korzystamy wyłącznie z najlepszych praktyk i najnowocześniejszych narzędzi, aby zapewnić naszym klientom szybką realizację strategicznych celów biznesowych.

lat udanej
pracy na rynku IT
klientów na
całym świecie
specjalistów certyfikowanych
przez Microsoft
krajów, wiedza międzybranżowa
6 z 6 Microsoft Solutions Partner Designations
mail