Консультація

Сутність управління складами

Розгорнути Згорнути

Управління складами — це набір заходів, спрямованих на організацію та контроль за усіма етапами роботи з товаром на складі, зокрема приймання, розміщення, зберігання, переміщення і видача. Метою управління складами є забезпечення ефективної роботи складу, оптимізації складських площ, збереження якості товарів та зменшення витрат.
Для досягнення цієї мети важливо підтримувати правильний облік усіх товарів, щоб кожен предмет, що надходить на склад, був зареєстрований і мав чітке місце зберігання. Це дозволяє уникнути помилок, таких як відсутність товару при необхідності або його перевищення на складі. Водночас важливо, щоб доступ до товару був зручним і швидким, що забезпечує ефективність роботи складу та своєчасне виконання замовлень.

Управління складами також включає оцінку та контроль якості товарів протягом усього часу їх перебування на складі. Постійний моніторинг дозволяє вчасно виявляти проблеми та мінімізувати ризики, пов’язані з пошкодженням товарів або їх втратою.
Розподіл простору складу є важливим складовою. Це дозволяє не лише ефективно використовувати площу складу, але й оптимізувати процеси внутрішнього переміщення товарів, що підвищує загальну ефективність роботи складу.
Управління складами вимагає чіткого планування та координації складських операцій між усіма складськими процесами, включаючи облік складських запасів, організацію людських та технічних ресурсів і безпеку на складі. Це допомагає забезпечити зручність і ефективність управління складськими запасами на складі, мінімізувати помилки та оптимізувати витрати.

Існує два підходи управління складськими запасами:
  • Базове управління (Inventory Management)
  • Просунуте управління (Warehouse Management)
Приймання товару
  • Ручна ідентифікація
  • Перерахунок
  • Виявлення браку
Відвантаження товару
  • Завантаження в транспорт
  • Формування документів
Зберігання товару
  • Просте (некоміркове) зберігання товару на складі
Розміщення товару
  • Ручне розподілення товару на складі
Комплектація товару
  • Пошук товару
  • Ручна ідентифікація
  • Виконання підбору
Інвентаризація товару
  • Пошук товару
  • Ручна ідентифікація
  • Виконання перерахунку
  • Передача даних для введення в систему
  • Введення даних в систему
Внутрішні переміщення товару
  • Пошук товару
  • Ручна ідентифікація
  • Виконання переміщення
Приймання товару
  • Автоматична ідентифікація товару
  • Перерахунок
  • Виявлення браку
  • Стікерування товару
Відвантаження товару
  • Завантаження в транспорт
  • Формування документів
Зберігання товару
  • Автоматична ідентифікація товару та локацій
  • Коміркове зберігання товару на складі
Розміщення товару
  • Автоматичне розподілення товару по зонах і локаціях складу
  • Виконання робіт розміщення товару
Комплектація товару
  • Автоматична ідентифікація товару та локацій
  • Оптимізація маршруту
  • Виконання робіт комплектації
Крос-докінг
  • Виконання робіт крос-докінгу
Контроль якості товару
  • Автоматична ідентифікація товару
  • Виконання робіт контролю якості товару
Поповнення зон комплектації
  • Автоматична ідентифікація товару та локацій
  • Виконання робіт поповнення
Упаковка товару
  • Автоматична ідентифікація товару
  • Підбір пакувальних одиниць
  • Виконання упаковки
  • Стікерування пакувальних одиниць
Управління топологією складу
  • Ведення структури складу
  • Забезпечення автоматичної ідентифікації локацій складу
  • Операційне керування локаціями
Ідентифікація товару
  • Забезпечення автоматичної ідентифікації товару
  • Забезпечення друку етикеток та стікерування товару
Внутрішні переміщення товару
  • Автоматичний та ручний пошук товару
  • Автоматична ідентифікація
  • Автоматичне та ручне створення складських робіт переміщення та їх виконання
Інвентаризація товару
  • Планування інвентаризації
  • Ручна та автоматична інвентаризація
  • Автоматична ідентифікація товару
  • Виконання складських робіт інвентаризації (перерахунок та внесення даних в мобільний застосунок)
  • Автоматичне введення даних в систему
Мобільний застосунок
  • Підтримка виконання складських операцій
  • Забезпечення мобільного виконання складських операцій
Інтеграція з обладнанням
  • Обладнання для друку
  • Інше обладнання
Підходи до управління складськими запасами
Просунуте управління складськими запасами
Передумови впровадження просунутої системи управління складськими запасами

Сутність автоматизації управління складами

Розгорнути Згорнути

Однією з важливих складових успішного управління складськими запасами є використання сучасного програмного забезпечення класу WMS (Warehouse Management System) для оптимізації складських процесів, підвищення точності обліку, зниження витрат та інших аспектів автоматизації складу:

  • Роботизація складських процесів.
  • Використання мобільних пристроїв.
  • Забезпечення друку етикеток та стікерування.
  • Використання штрих-кодів різних типів.
  • Інтеграція з іншими системами та різноманітним обладнанням.

Сучасна система управління складом має забезпечити виконання наступних складських процесів:

Управління
топологією складу
Процес організації, оптимізації та підтримки структури складу для забезпечення ефективного зберігання, обробки та переміщення товарів відповідно до змінних умов і вимог бізнесу. Включає управління локаціями та зонами, організацію потоків товару, управління маршрутами переміщення та іншими аспектами, що дозволяює зменшити час обробки, знизити витрати та покращити ефективність.
Ідентифікація товару
Процес збору, обробки та верифікації інформації про товар, щоб гарантувати його правильне відстеження та облік на складі. Є важливим для забезпечення точності операцій з товаром (приймання, розміщення, зберігання, поповнення, комплектація, відвантаження та інвентаризація). Ідентифікація товарів у WMS є основою для всіх інших складських операцій, адже без правильної ідентифікації товар не може бути коректно оброблений чи переміщений.
Маршрутизація
та комплектація
Процес збирання товарів з різних локацій складу по оптимальному маршруту відповідно до замовлення чи заявленої потреби для подальшого відвантаження або відправки клієнту. Важливий для забезпечення своєчасного виконання замовлень, підвищення точності, ефективності обробки товарів з урахуванням фізичної послідовності розміщення локацій на складі.
Управління
статусом товару
Це процес встановлення та відстеження статусу товару на складі. Статус товару може обмежувати або дозволяти виконання певних складських операцій, що враховується при їх плануванні та відображається в загальному навантаженні на склад.
Розміщення
та зберігання
Це процес, за допомогою якого товар після його приймання або транспортування розподіляється по конкретним локаціям на складі. Цей процес є критично важливим для організації ефективного зберігання, швидкого доступу та оптимального використання складських площ.
Приймання
Це комплекс операцій, спрямованих на перевірку, реєстрацію та розміщення товару при його надходженні на склад. Він дозволяє контролювати точність обліку, запобігати помилкам і забезпечувати ефективну роботу складу.
Поповнення та оптимізація запасів
Це процес доставлення нових одиниць товару до складу для поповнення запасів у відповідні зони зберігання або комплектації. Операція поповнення є важливою складовою ефективного управління запасами, оскільки вона дозволяє підтримувати необхідний рівень товару для задоволення попиту та уникнення дефіциту.
Інвентаризація локацій
Це процес перевірки фактичної наявності товару, що зберігається, порівняно з обліковими даними. Вона допомагає мінімізувати помилки, виявити нестачі або надлишки та підтримувати точність обліку складських запасів на складі.
Упаковка
та відвантаження
Це процес підготовки і транспортування підібраного товару до зовнішнього транспорту. Операція відвантаження включає кілька етапів, починаючи з упаковки, контролю і закінчуючи передачою товару в транспортні засоби для доставки.
Внутрішні переміщення
Процес переміщення товарів між різними локаціями на складі (зони приймання, зони зберігання, зони комплектації). Дозволяє забезпечити оптимізацію простору складу, правильне розміщення товарів, а також їх доступність у необхідний момент для подальших операцій, таких як комплектація або відвантаження.
Контроль якості
Це процес, який забезпечує контроль якості продукції на всіх етапах їхнього життєвого циклу, починаючи з приймання і виробництва до кінцевої доставки та використання. Він гарантує наявність інформації про стан продукції та дозволяє враховувати її в прийнятті рішень.
Крос-докінг
Це процес переміщення товарів безпосередньо з зони прийому до зони відвантаження, минаючи етап розміщення. Він допомагає скоротити маршрут комплектації та зменшити витрати на обробку замовлення, дозволяє зменшити рівень заповненості складу.

Огляд модуля Warehouse Management в межах D365FO Apps

Можливості програмного забезпечення
для автоматизації управління складськими процесами
в межах Dynamics 365 Supply Chain Management

  • Топологія
  • Ідентифікація товару
  • Приймання
  • Управління статусом товару
  • Розміщення та зберігання
  • Внутрішні переміщення
  • Поповнення
  • Маршрутизація та комплектація
  • Упаковка та відвантаження
  • Інвентаризація
  • Мобільний застосунок
  • Контроль якості
  • Крос-докінг
Керування топологією складу
Забезпечує широкий набір функцій для управління структурою складу. Структура складу включає організацію його групами зон, зон та локацій, а також визначення правил роботи з різними елементами структури складу.
Основні можливості управління:
  • Локаціями, їхніми масками та типом, зонами та групами зон.
  • Ваговими та габаритними характеристиками локацій.
  • Змішуванням складських запасів в локаціях (наприклад за статусами продукту та його аналітиками, партіями).
  • Параметрами поповнення та інвентаризації локацій.
  • Можливими одиницями виміру зберігання в локаціях.
  • Призначенням локації декількох додаткових зон, сортувального коду та контрольного коду, що доповнює можливості гнучкого налаштування виконання правил складських операцій.
  • Взаємодією з локацією (остання дата активності та інвентаризації локації).
  • Фіксованими локаціями зберігання.
Ідентифікація товару
Система пропонує широкий функціонал для ідентифікації товарів та їхніх упаковок, що забезпечує:
  • Точний облік товарів
  • Ефективне управління запасами
  • Оптимізацію складських процесів
  • Безпеку товарів
Система підтримує різні підходи до ідентифікації товарів:
  • Штрих-коди:
    1. Підтримка різних типів (UPC, EAN, Code 128, QR, GTIN тощо).
    2. Ведення штрих-кодів у розрізі продуктових аналітик та одиниць виміру.
    3. Генерація та друк штрих-кодів безпосередньо в системі.
  • Мобільні пристрої:
    1. Використання камер мобільних пристроїв та мобільного застосунку для сканування штрих-кодів.
    2. Швидка ідентифікація товару в процесах приймання, зберігання та відвантаження.
Приймання
Забезпечує гнучке та ефективне управління процесами приймання товару на складі. Система дозволяє автоматизувати, оптимізувати та підвищити точність операцій приймання, забезпечуючи зменшення помилок, прискорення процесів і кращий контроль над запасами. Приймання товару включає в себе декілька ключових можливостей:
  • Приймання товару на основі:
    1. Замовлення на закупівлю (Purchase Order)
    2. Виробничого замовлення (Production Order)
    3. Замовлення на переміщення (Transfer Order)
    4. Замовлення на повернення (Return Sales Order)
  • Використання мобільних пристроїв для сканування штрих-коду товару, швидкої ідентифікації товару та реєстрації прийому
  • Автоматичне та ручне створення складських робіт розміщення під час прийому товару
  • Виконання прийому в тимчасову зону приймання або розміщення в зону постійного зберігання
  • Використання кодів маршрутизації для автоматичного визначення зони зберігання товару на складі
  • Автоматичне оновлення статусу замовлень та складських залишків у реальному часі
Управління статусом товару
Система дозволяє визначати фізичний поточний стан товарів на складі та зберігати цю інформацію в системі, що забепезпечує:
  • Точний облік запасів
  • Гнучке керування доступністю
  • Оптимізацію складських процесів
Основні можливості:
  • Гнучке налаштування статусів запасів (наприклад доступний, бракований тощо).
  • Автоматичне присвоєння статусів у процесах складської логістики
  • Управління статусами на рівні складу, зон і локацій
  • Використання мобільного застосунку для зміни статусу запасів
  • Відстеження статусу запасів
  • Контроль доступності товарів для продажу, переміщення чи передачі у виробництво.
  • Встановлення обмежень на використання запасів (наприклад, блокування бракованої продукції).
Розміщення та зберігання
Забезпечує точне та ефективне розміщення товарів після їх приймання. Система дозволяє мінімізувати ручну працю, оптимізувати використання складських зон і забезпечити дотримання стратегій розміщення товарів. Розміщення та зберігання включає в себе декілька ключових можливостей:
  • Гнучке налаштування правил розміщення товарів та їх активації на основі товару, його параметрів, топології складу, клієнтів, постачальників або інших умов бізнесу
  • Автоматичне визначення доступних місць зберігання на базі доступності локацій та налаштованих правил розміщення і зберігання товару
  • Сортування локацій та визначення оптимальної локації розміщення відповідно до налаштованих правил та стратегій розміщення
  • Автоматичне створення робіт розміщення
  • Використання мобільних пристроїв для виконання робіт розміщення
  • Ручне перевизначення локації розміщення та автоматичний пошук оптимальної локації для розміщення на основі налаштованих правил
  • Підтримка консолідованого розміщення товарів в локації
Внутрішні переміщення
Система забезпечує точне та ефективне переміщення товарів між локаціями та зонами в межах одного складу, що дозволяє:
  • Ефективно управляти складським простором
  • Оптимізувати логістичні потоки
Основні можливості внутрішнього переміщення товару:
  • Заплановане переміщення
  • Миттєве ручне переміщення
  • Використання мобільних пристроїв для виконання робіт внутрішнього переміщення
  • Врахування обмежень та спеціальних умов зберігання товарів
  • Контроль руху товару (всі переміщення фіксуються у системі з історією змін)
  • Ручне перевизначення локації підбору та автоматичний пошуку локації для підбору на основі налаштованих правил
Поповнення
Система забезпечує автоматичне та ручне поповнення локацій складу. Це дозволяє оптимізувати розподіл запасів, забезпечити безперервну комплектацію замовлень і знизити ризик дефіциту товару в активних зонах. Основні можливості поповнення локацій на складі:
  • Підтримка різних типів поповнення:
    1. Від мінімума до максимума (Min-Max Replesnishment)
    2. Ручне (Manual Replenishment)
    3. Негайне (Immediate Replenishment)
    4. За шаблоном (Load demand replenishment)
    5. За потребою в негайному відвантаженні (Wave demand replenishment)
  • Налаштування правил поповнення товару на основі параметрів товару, його характеристик та структури складу
  • Автоматичне та ручне створення складських робіт поповнення
  • Використання мобільних пристроїв для виконання робіт поповнення
  • Налаштування стратегій підбору товару (FIFO, FEFO, LIFO та інші).
  • Автоматичне визначення місць підбору на базі доступної кількості товару та налаштованих правил
Маршрутизація та комплектація
Забезпечує автоматизацію планування та виконання операцій комплектації, що дозволяє зменшити кількість помилок та підвищити продуктивність складу.
Основні можливості комплектації товару:
  • Налаштування правил комплектації товару на основі параметрів товару та структури складу
  • Гнучкі умови активації налаштованих правил на основі замовлень, продуктів та його характеристик, клієнтів або умов бізнесу
  • Налаштування стратегій комплектації (FIFO, FEFO, LIFO та інші)
  • Автоматичне визначення місць підбору на базі доступної кількості товару та налаштованих правил
  • Сортування локацій та визначення оптимальної локації підбору відповідно до налаштованих правил
  • Ручне перевизначення локації підбору та автоматичний пошук оптимальної локації для підбору на основі налаштованих правил
  • Автоматичне створення складських робіт комплектації
  • Оптимізація маршрутів комплектації з урахуванням топології, партій, серійних номерів тощо
  • Підтримка одночасної комплектації для декількох замовлень (Cluster Picking)
  • Використання мобільних пристроїв для виконання робіт комплектації
Упаковка та відвантаження
Функціонал забезпечує автоматизацію, контроль і гнучке налаштування процесів упаковки та відвантаження товару. Це дозволяє компаніям підвищити ефективність логістики, мінімізувати помилки та оптимізувати витрати на транспортування. Основні можливості упаковки та відвантаження товару:
  • Створення упаковок з урахуванням характеристик товарів (вага, габарити, кількість)
  • Автоматичне визначення оптимальної тари (коробки, палети тощо)
  • Групування товарів у пакувальні одиниці (коробки, палети тощо) на основі замовлень
  • Генерація та друк етикеток для пакувальних одиниць
  • Використання мобільних пристроїв для перевірки упаковки (штрих-код, GTIN тощо)
  • Відстеження статусу пакування та відвантаження в реальному часі
  • Інтеграція з перевізниками (FedEx, UPS, DHL та іншими)
  • Підтримка пакування та відвантаження декількох замовлень одночасно
  • Автоматизація процесу створення відвантажень
  • Автоматична та ручна консолідація відвантажень.
Інвентаризація
Включає потужні інструменти для інвентаризації локацій на складі. Функціонал дозволяє контролювати точність залишків, виявляти розбіжності та автоматизувати перевірку товарних запасів. Основні можливості інвентаризації:
  • Підтримка різних типів інвентаризації:
    1. Повна (Full Physical Inventory)
    2. Ручна (Manual Cycle Counting)
    3. Порогова (Threshold Counting)
    4. Запланована (Planned Cycle Counting)
    5. Вибіркова (Spot Cycle Counting)
    6. Контрольна (Cycle Counting during Work)
  • Автоматичне створення періодичних інвентаризацій для вибраних груп товарів або зон складу
  • Автоматичне створення складських робіт на перевірку локацій
  • Підтримка налаштування частоти перевірок залежно від важливості товару (метод ABC)
  • Підтримка проведення інвентаризації для конкретних серійних номерів або партій товарів
  • Автоматичне та ручне підтвердження чи відхилення результатів
  • Використання мобільних пристроїв для інвентеризації
  • Аналітичні дані для перегляду результатів інвентаризації
Мобільний застосунок
Спрощує роботу співробітників складу, забезпечує швидкий доступ до складських робіт у реальному часі та мінімізує помилки. Застосунок має інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для користувачів будь-якого рівня.
Основні можливості мобільного застосунку:
  • Можливість налаштування робочих процесів під потреби складу.
  • Підтримка сканування штрих-кодів і QR-кодів
  • Робота з WMS-системою в режимі реального часу
  • Створення та конфігурація меню і підменю
  • Налаштування контрольних точок перевірки виконання операцій в складській роботі
  • Підтримка різних операційних системи (Android, MacOS, Windows) та мобільних пристроїв (наприклад смартфони, планшети, спеціалізовані термінали збору даних)
  • Підтримка різних способів призначення складських робіт працівникам, основні з них:
    1. Ручний вибір (User directed)
    2. Системне призначення (System directed)
    3. Ручний вибір групи (User grouping)
    4. Системне призначення групи (System grouping)
    5. Ручний вибір з перевіркою (Validated user directed)
Контроль якості
Система забезпечує гнучке налаштування процесів контролю якості, що дозволяє:
  • Автоматизувати процеси контролю якості
  • Гарантувати відповідність товарів стандартам, нормативам та вимогам
  • Зменшити витрати, пов'язані з незадовільним станом товару
Основні можливості:
  • Автоматичне та ручне створення замовлень на перевірку якості
  • Інтеграція перевірки якості товару з процесами приймання, пакування та відвантаження
  • Використання критеріїв контролю для різних категорій товарів
  • Реєстрація результатів перевірки та подальші дії (затвердження, повернення, списання).
  • Перегляд розширеної аналітики та звітності щодо результатів перевірок якості
  • Переміщення товару у карантинну зону
  • Гнучке налаштування тригерів запуску процесів контролю якості
  • Гнучке налаштування правил відбору зразків для перевірки
Крос-докінг
Це складська стратегія, яка дозволяє мінімізувати або повністю уникнути зберігання товарів на складі, спрямовуючи їх безпосередньо з зони приймання до зони відвантаження. Основні можливості:
  • Налаштування правил крос-докінгу на основі параметрів товару та його характеристик
  • Гнучкі умови активації налаштованих правил на основі замовлень, продуктів та його характеристик
  • Підтримує різні сценарії крос-докінгу:
    1. Чистий (Pure Cross-docking)
    2. Транзитний (Transshipment Cross-Docking)
    3. Виробничий (Manufacturing Cross-Docking)
    4. Опортуністичний (Opportunistic Cross-Docking)
  • Сортування локацій, автоматичне визначення локації розміщення товару на базі налаштованих правил крос-докінгу
  • Автоматичне створення складських робіт крос-докінгу під час приймання товару
  • Використання мобільних пристроїв для сканування штрих-коду товару та локацій, швидкої ідентифікації товару та локацій

Сценарії впровадження

01 Сценарій

Доповнення D365FO

Доповнення наявної ERP-системи Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations Applications (Dynamics 365 Finance, Dynamics 365 Supply Chain Management, Dynamics 365 Human Resources, Dynamics 365 Commerce) функціоналом Warehouse Management.

02 Сценарій

Міграція на D365FO

Міграція зі старої версії ERP-системи на Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations Applications через першочергове впровадження модуля Warehouse Management.

03 Сценарій

Посилення існуючої
ІТ-екосистеми

Розширення можливостей наявної ІТ-екосистеми функціоналом модуля Warehouse Management з огляду на його легке впровадження та простоту інтеграції з наявним ІТ-середовищем.

Вплив на показники діяльності в результаті автоматизації складських процесів в модулі Warehouse Management

Точність даних

Підвищується точність даних, зменшуючи ризик помилок, пов’язаних із ручним введенням. Забезпечується актуальність складської інформації через існуючу інтеграцію або інтеграцію з IT інфраструктурою вашої компанії.

Мобільність

Забезпечує можливість мобільного виконання складських операцій за допомогою використання мобільного застосунку.

Ефективність використання ресурсів

Зростає ефективність використання складських ресурсів, оптимізуючи процеси планування та виконання складських операцій.

Якість прийняття рішень

Надається швидкий доступ до точних та актуальних складських даних для прийняття обґрунтованих стратегічних рішень.

Продуктивність

Оптимізуються та прискорюються процеси виконання складських операцій.

Оптимізація процесів

Зникає дублювання зусиль і підвищується ефективність комунікації між відділами в результаті автоматизації складських процесів та процесів закупок, продажів, фінансового обліку.

Особливості модуля ERP D365FO Warehouse Management для вдосконалення управління складами у вашій компанії:

Розширені налаштування складської архітектури та робочих процесів

Модуль підтримує повний контроль над лімітами обсягів зберігання в складських локаціях разом з гнучким налаштуванням різних сценаріїв для вхідних та вихідних матеріальних потоків. Це дозволяє компаніям налаштовувати систему відповідно до своїх реальних конкретних потреб, скорочуючи загальні операційні витрати.

Легка онлайн-інтеграція з іншими модулями

Модуль повністю інтегрований з іншими модулями Microsoft D365 Supply Chain Management, що підтримують такі процеси, як транспортування, виробництво, контроль якості, закупівля, продаж та повернення. Ця інтеграція забезпечує безперебійний потік даних та узгодження між різними функціональними відділами, що підвищує загальну ефективність.

Декілька варіантів стратегій вихідних операцій

Залежно від потреб бізнесу модуль підтримує різні типи вихідних операцій, зокрема комплектацію хвилями, кластерний відбір, пакування та контейнеризацію, поповнення слотів, крос-докінг тощо. Це забезпечує оптимізацію вихідних процесів та збільшує швидкість та повноту виконання замовлень

Відстеження партій, серій, змінної ваги

Модуль повністю підтримує відстеження партій, серій та змінної ваги товарів для всіх складських операцій, що має вирішальне значення для галузей, які потребують точної простежуваності та контролю якості. Таким чином, модуль забезпечує дотримання обов'язкових норм та стандартів.

Ефективне управління працівниками складу

Модуль має інструменти для детального відстеження та аналізу робочого навантаження та продуктивності працівників. Він дозволяє ефективно планувати та складати робочі графіки для мінімізації витрат на робочу силу.

Гнучка онлайн-інтеграція зовнішнього обладнання

Повна підтримка широкого спектру складського устаткування, що охоплює сучасні мобільні пристрої (мобільний додаток WMS на базі Android, iOS, Windows), сканери (зчитування штрих-кодів GS1, QR-кодів і т. д.), принтери етикеток (з використанням рішень Zebra ZPL, NiceLabel, Bartender і т. д.), різне обладнання обробки матеріалів (з використанням інтерфейсу MHAX) 

Підтримка бізнес-аналітики

Модуль підтримує інтелектуальний аналіз складських процесів та інтегрується з Power BI, надаючи цінну інформацію про складські потоки та операції. Він допомагає приймати рішення на основі даних, оптимізувати процеси та підвищувати загальну продуктивність.

Якщо у вас виникли запитанняви можете замовити консультацію чи отримати додаткові матеріали

Нам довіряють

Про SMART business

Ми поєднуємо передові технології і бізнес-процеси, щоб наші клієнти досягали успіху швидко та ефективно

SMART business – провідний партнер Microsoft у галузі розробки, впровадження та підтримки сучасних систем ERP-, CRM-, HRM-систем, розробки хмарних сервісів та рішень Microsoft на основі предиктивної аналітики та машинного навчання.


Маючи 6 з 6 Microsoft Solutions Partner Designations, ми використовуємо лише найкращі практики та новітні інструменти для швидкого досягнення стратегічних бізнес-цілей наших клієнтів.

успішних років
на ІТ-ринку
клієнтів
у всьому світі
спеціалістів,
сертифікованих Microsoft
країн, кросгалузева експертиза
6 з 6 Microsoft Solutions Partner Designations
mail